• bg1

Med utvecklingen av Kinas elkraftindustri och förbättra tekniknivån ökar också spänningsnivån som används vid byggandet av kraftnät, de tekniska kraven för överföringsledningstornprodukter blir högre och högre.

Den huvudsakliga tekniken i branschen är följande:

1, provtagningsteknik hänvisar till tornföretaget enligt konstruktionsritningarna och annan teknisk information, baserad på tekniska standarder, specifikationer, genom den specialiserade provtagningsprogramvaran för den faktiska simuleringen, den övergripande hänsynen till kraven i produktionsprocessen och materialkrav , bildandet av processen för verkstaden att använda processteknik processritningar av processen. Provtagning är premissen och grunden för torntillverkning, vilket är relaterat till korrektheten och noggrannheten i tornbearbetningen. Nivån på proofing är hög eller låg, lämpligheten för tornets testmontering, överensstämmelse etc. har mycket inflytande, och påverkar samtidigt tornets tillverkningskostnad för tornföretaget. Tekniken för provtagning av kraftöverföringstorn har gått igenom tre steg: det första steget för manuell förstoring är provtagningspersonal enligt grundstorleken på tornets designritningar, enligt principen om ortografisk projektion, i provplattan enligt förhållandet 1 :1, genom en serie linjeritningar för att få tornrumsstrukturen på den plana utvikningskartan. Den traditionella provtagningen är mer visuell, och det är bekvämt och enkelt att kontrollera provplattan och provpolen, men provtagningseffektiviteten är låg, fel- och upprepningsarbetsbelastningen är stor och det är svårt att hantera specialdelarna (som t.ex. markfästet, tornbenets V-sektion och andra komplexa strukturer), och det tar lång tid att förstora provtagningscykeln och odla provtagningspersonalen. Det andra steget är handberäknad provtagning, som huvudsakligen använder den geometriska metoden att lösa trianglar med plana trigonometriska funktioner för att beräkna de faktiska dimensionerna och vinklarna i tornets utvikningsdiagram. Denna metod är mer exakt än manuell sampling, men algoritmen är komplex och felbenägen, och det är svårt att hantera vissa komplexa rumsliga strukturer. Det tredje steget är datorstödd provtagning, genom användning av specialiserad provtagningsprogramvara för tornprovtagningsarbete, det vill säga genom provtagningsprogramvaran i det virtuella tredimensionella utrymmet för tornstrukturen i 1:1-modellkonstruktionen, för att få den faktiska storleken på tornets komponenter och sammansättningen av vinkeln och andra parametrar, och användningen av mjukvarufunktionerna för att uppnå kartan och rita prover, skriva ut produktionslistor och så vidare. Datorprovtagning kan inte bara tvådimensionell provtagning, utan också tredimensionell digital provtagning, minska tornets provtagningsberäkning och beräkningssvårigheter, förbättra provtagningsnoggrannheten och provtagningseffektiviteten, samtidigt som man förverkligar visualisering av provtagning, virtualisering, konkretisering, intuitiv. Utvecklingen av datorstödd modelleringsprogramvara har gått igenom fyra steg, från de tidigaste tvådimensionella koordinaterna för textdatainmatning, till tredimensionella koordinater för textdatainmatning, och sedan till tredimensionella koordinater för AutoCAD under den interaktiva inmatningen, och slutligen utvecklingen av tredimensionella enheter under den interaktiva inmatningen av arbetsplattformsdata. Den tekniska kärnan i framtidens tredimensionella sampling är samarbets- och integrationstekniken, tredimensionell sampling av front-end och torndesign kopplad till back-end av företagets produktionsinformationshanteringssystem, och gradvis till företaget- nivå informationsintegration utveckling, för att uppnå lean manufacturing, snabb, flexibel.

7502e135f5b98e09c142214432ea217

2, CNC-utrustning med den accelererade konstruktionen av kraftnät, efterfrågan på tornets produkt har ökat avsevärt, överföringstornproduktmodellerna ökade gradvis och stångsektionen från enkel till komplex, stångsektionen från enkel till komplex, stångsektionen från enkel , barsektionen från enkel till komplex, barsektionen från enkel till komplex. Stångsektion från enkelt till komplext, från enkelvinkelstål till dubbel skarvvinkelstål, fyra skarvvinkelstål; från utvecklingen av stålrörsstolpe till gallertypstorn; från det vinkelstålbaserade vinkelståltornet till utvecklingen av stålrör, stålplåt, stål och andra blandade strukturer som stålrörstorn, kombinerad stålstolpe, transformatorstationskonstruktionsfäste och så vidare. Tower produkter gradvis till diversifiering, stor storlek, hög hållfasthet riktning, främja tekniska framsteg i tornet industrin, samtidigt som tornet bearbetningsutrustning ständigt uppdateras och utvecklas. Med den ständiga förbättringen av Kinas utrustning tillverkningsteknik nivå, torn bearbetningsutrustning, automationsnivå gradvis ökat med manuell bearbetningsutrustning gradvis utvecklats till halvautomatisk bearbetningsutrustning, automatiserad utrustning. Idag har tornet bearbetningsutrustning utvecklats till CNC-utrustning, CNC gemensamma produktionslinje, graden av automatisering för att få en betydande ökning av tornet tillverkning nyckelprocesser i princip realisera den automatiserade produktionen. För närvarande, med utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik, mer och mer multifunktionell kompositintegrerad bearbetningsutrustning som används i tornindustrin, såsom obemannat laboratorium för råvaror, multifunktionell CNC-vinkelproduktionslinje, integrerad processutrustning för laserunderskärning av hål. , kraftig laserrörskärningsmaskin, CNC dubbelstråle dubbel laser kompositbearbetningsutrustning, sexaxlig tornsvetsrobot, onlineövervakningssystem baserat på visuella erkännande, miljövänlig Intelligent galvanisering produktionslinje och så vidare tillämpas mer och mer på tornföretaget. Konstruktionskraven för den digitala verkstaden, och ytterligare främja tornets bearbetningsutrustning för "dum utrustning" transformation, förbättra dess digitalisering, informationsnivå. Med tillämpning av mer avancerad utrustningstillverkningsteknik, tornbearbetningsutrustning, kommer intelligensnivån att bli högre och högre, mer intelligent tornbearbetningsutrustning kommer att tillämpas i tornbearbetningsindustrin.

3, svetsteknik svetsteknik är en hög temperatur eller högt tryck förhållanden, kommer att vara två eller två eller flera delar av modermaterialet är ansluten till en helhet och uppnå inter-atomär bindning av tillverkningsprocessen och teknik. Vid tillverkning av transmissionslinjetornprodukter måste många strukturer svetsas för att förverkliga kopplingen mellan delar, svetskvalitet påverkar direkt transmissionslinjens tornkomponenter av kraften och tornets uppsättning och driftsäkerhet. Tillverkningsindustrin för kraftöverföringstorn är en typisk liten sats, multi-arter, diskret bearbetning. Den traditionella svetsmetoden, användningen av manuell ritning, manuell gruppering och punktsvetsning fast, manuell bågsvetsning, låg effektivitet, arbetsintensiteten hos arbetare, svetskvalitet av mänskliga faktorer har en större inverkan. Med uppkomsten av högspänningsledningstorn (inklusive stort spännande torn) och andra strukturella komplexa produkter ställde svetsprocessen högre krav. Produktionen av ovanstående produkter är inte bara en stor svetsarbetsbelastning, svetsstrukturen är mer komplex, svetskvalitetskraven är också högre, vilket gör tornsvetsprocessen gradvis diversifierad. I svetsmetoden, för närvarande, Kinas kraftöverföringslinje tornföretag till CO2-gasskyddad svetsning och automatisk nedsänkt bågsvetsning, tillämpar ett litet antal företag volframargonbågsvetsningsprocessen, och elektrodbågsvetsning används endast för positionssvetsning eller tillfällig svetsning. svetsning av svetsdelar. Tower svetsning metod från den traditionella elektrod bågsvetsning, och gradvis började tillämpa mer effektiv solid kärna och flux kärna tråd CO2 gas skärmad svetsning, enkel tråd och multi-wire nedsänkt bågsvetsning och andra svetsprocesser. När det gäller svetsutrustning, har med utvecklingen av intelligent utrustning och stigande arbetskostnader under de senaste åren gett upphov till en högre grad av automatisering av den professionella tornsvetsutrustningen och svetsprocessen, såsom utrustning för integration av stålrörssömsvetsning, stålrör - fläns automatisk montering svetsning produktionslinje, stålrör pole (torn) huvudsakliga automatisk svetsning produktionslinje, vinkel stål torn fot svetsrobotsystem. När det gäller svetsmaterial har svetsprocessen för Q235, Q345 stålsvetsning av hållfasthetsgrad mognat och stelnat, svetsprocess för stålsvetsning av hållfasthetskvalitet Q420 har blivit allt mognare, Q460 stålsvetsteknik med styrka har framgångsrikt testats och tillämpats i liten skala. I den stora spännvidden tornet, formad stålstolpe och transformatorstation struktur fäste projekt, gjutjärn, aluminiumlegering, rostfritt stål och andra material svetsning har också ett litet antal applikationer, ställer tornet svetsteknik högre krav.

4, test montering av transmissionsledning torn test montering är att testa transmissionstorn delar, komponenter för att uppfylla design och installation av kvalitetskraven i förmonteringen innan de lämnar fabriken är galvaniserad innan den övergripande installationen av tornet produkter, sluttest, vars syfte är att testa den övergripande installationen av produktens strukturella och dimensionella egenskaper och att säkerställa produktens kvalitet. Det är den slutliga inspektionen av den övergripande installationsstrukturen och storleken på tornprodukterna före galvanisering, och dess syfte är att verifiera korrektheten av frigöringen och överensstämmelsen med bearbetningen av delar och komponenter, och det är en nyckelprocess innan produkterna lämnar fabriken. Välj därför vanligtvis en torntyp av det första tornet för provmontering, för att tornet för batchbearbetning. För försiktighetens skull, vissa torn företag i ett torn typ efter den första basen torn försök montering, anropshöjden av olika viktiga delar av tornet, men också för lokal förmontering, för att säkerställa att platsen smidig grupp torn . Den traditionella testmonteringen av den fysiska monteringen, allmän monteringstid för varje torntyp är 2 till 3 dagar, ultrahögspänningsståltornet eller tornets komplexa struktur, montering och demontering av tornet behöver mer än 10 dagar eller längre, under vilket behov av att investera i mer arbetskraft och utrustning, tornets tillverkningskostnader och bearbetningsschema har en större inverkan, och det finns en större risk för säkerhet. Med utvecklingen av tredimensionell provtagning programvara, laser inspektion teknik, vissa torn företag för att minska kostnaderna och kontrollera säkerhetsrisker, att genomföra en tredimensionell digitalisering baserad på den virtuella rättegången montering forskning. Virtuell provmontering är användningen av tredimensionell digital teknik, tornet tredimensionell modell och laserrekonstruktionsteknik kombinerat, genom laserskannern skanningskomponenter för att bilda ett punktmoln, användning av punktmolnåterställningskomponenter, och använd sedan monteringen programvara till komponenterna för virtuell montering, och slutligen efter monteringen av punktmolnet återhämtning av den tredimensionella modellen och tornet tredimensionell modell för jämförelse och analys, genom defekterna i tidiga varning och andra funktioner för att upptäcka komponenternas korrekthet, för att uppnå syftet med provmontering. Syftet med monteringen. För närvarande har tekniken blivit mer och mer mogen, företagets underordnade Zhejiang Shengda har varit baserad på tredimensionell digitalisering av den virtuella provmonteringen av ett användbart försök att samla en viss mängd erfarenhet och i "Chongming 500kV-överföringsprojektet Yangtze River crossing” i framgångsrik tillämpning av branschen i framkant. Det kan förutsägas att med den kontinuerliga förbättringen och framstegen av tekniken kommer den tredimensionella virtuella testmonteringstekniken för transmissionstornet att ha ett brett utrymme för utveckling.

5, intelligent tillverkning intelligent tillverkning är baserad på en ny generation av informations- och kommunikationsteknik och avancerad tillverkningsteknik djupgående fusion, genom hela design, produktion, förvaltning, service och annan tillverkningsverksamhet i alla aspekter av det nya produktionssättet, med självkännedom, självinlärning, självbeslutsfattande, självutförande, adaptiva funktioner och så vidare. Produktionsläge, och blir därmed en hot spot inom tillverkningsindustrin, vilket har väckt stor uppmärksamhet. Transmission linje torn tillverkningsindustrin är en relativt småskalig industri, och har egenskaperna hos marknadens efterfrågan diversifiering och produktanpassning, för att främja intelligent tillverkning har medfört vissa svårigheter, började branschen som helhet intelligent tillverkning relativt sent. Däremot har tornföretag en hög grad av entusiasm att introducera ny utrustning med mer funktionalitet, effektivare integrerad bearbetning, förbättra utrustningsautomation, intelligent nivå, genom "maskinen istället för människan", för att förbättra produktkvaliteten och bearbetningseffektiviteten. Intelligent tillverkning är vägen till branschens framtida utveckling. Samtidigt, i State Grid, South China Power Grid och andra nedströms kunder för att främja tornet företag att påskynda tillämpningen av intelligent utrustning och informationsteknik, främja visuell identifiering teknik, Internet of Things-teknik, intelligent tillverkning och andra avancerad tillverkningsteknik, accelerera företagets MES-system, ERP-systemapplikation, främja tornets tillverkningsindustri "mjuk", "hård", "hård" och "mjuk". "" Hård "kombination av nya utvecklingsmodeller.

6, nya torn material transmissionslinje tornet är en typisk stålkonstruktion, är överföring och transformatorstation projekt i den största mängden stålförbrukande kraftanläggningar. Beroende på de olika typerna av överföringsledningstornprodukter är huvudtyperna av råvaror också olika, varav de viktigaste råvarorna för vinkeltornet varmvalsat liksidigt vinkelstål, varmvalsad stålplåt; ståltorn huvudsakliga råmaterial för LSAW-röret, smidesfläns, varmvalsad liksidig vinkelstål, varmvalsad stålplåt; de viktigaste råvarorna för den varmvalsade stålstolpen; transformatorstation struktur fäste huvudsakliga råvaror för stål, stål, stålrör. Under en lång tid, Kinas kraftöverföring torn med en enda sort av stål, är styrkan inte hög, materialet till Q235B, Q355B kol konstruktionsstål. Den växande efterfrågan på konstruktion av ultrahögspänningsprojekt har främjat diversifieringen av stålsorter som används för torn, storskaliga specifikationer och hög kvalitet på material. För närvarande har Q420 vinkelstål, stålplåt använts i stor utsträckning i vinkelståltornet, stålrörstorn i UHV-projektetect, som har blivit huvudmaterialet i transmissionstornet, Q460 stålplåt, stålrör i några av stålrörstornet, stålrörsstolpeprojekt började pilot och storskalig tillämpning; Specifikationerna för vinkelstålmaterial har nåtts300 × 300 × 35 mm (sidobredd på 300 mm, tjockleken på 35 mm av det liksidiga vinkelstålet), för att realisera vinkelståltorn till enbensvinkel istället för dubbel skarvvinkelstål, dubbel skarvvinkelstål istället för fyra skarvningsvinkel stål, förenklade tornets struktur och bearbetningsteknik; för att anpassa sig till kraven på den låga temperaturen på vintern i den norra delen av vårt land eller platåområde, har den högre kvalitetsklassen (C-graden, D-graden) av stålet också börjat användas i stor utsträckning i tornprodukter av transmissionsledningen. Med den kontinuerliga utvecklingen av designteknik och materialteknik är diversifieringstrenden för transmissionsledningstornens material uppenbar, såsom segjärnrörstolpar istället för cementstolpar och en del av stålrörstolparna som används i distributionslinjer för jordbruk eller stadsnät, har kompositmaterial varit används i olika spänningsnivåer av transmissionsledningar i tornets tvärbalk. För att lösa det konventionella tornet varmförzinkning högre kostnader, miljöföroreningar, utveckling av atmosfärisk korrosionsbeständig kallformad vädervinkel, varmvalsad vittringsvinkel, vittringsfästen, etc.; gjutjärnsdelar, aluminiumprofiler, rostfritt stål och andra material vid tillämpningen av transmissionsledningstorn försöker också

7, korrosionsskyddande teknik transmissionsledning torn på grund av året runt exponering för utomhusmiljön, mottagliga för erosion av naturliga miljöer, och därför behovet av anti-korrosionsbehandling av produkten för att förbättra dess motståndskraft mot erosion, förlänga livslängden. För närvarande använder Kinas kraftöverföringsledningstornföretag i allmänhet varmgalvaniseringsprocesser för att uppnå korrosionsskydd. Varmförzinkning är ytan genom rengöring, aktivering av stålprodukter nedsänkta i smält zinkvätska, genom reaktionen mellan järn och zink och diffusion, i ytan på stålprodukter belagda med zinklegeringsbeläggning med god vidhäftning. Jämfört med andra metallskyddsmetoder har varmförzinkningsprocessen goda prestanda i kombinationen av fysisk barriär och elektrokemiskt skydd av beläggningen, och den har betydande fördelar när det gäller bindningsstyrkan mellan beläggningen och substratet, tätheten, hållbarheten , underhållsfri och ekonomi av beläggningen, samt dess anpassningsförmåga till produkternas form och storlek. Dessutom har varmförzinkningsprocessen också fördelarna med låg kostnad och vackert utseende, så fördelarna inom området för tillverkning av transmissionslinjetorn är uppenbara, är för närvarande den vanliga tornprodukten mot korrosionsteknik. Förutom varmförzinkningsprocessen, för vissa överdimensionerade komponenter, använd vanligtvis också varmsprayzink eller högtrycks kallsprayzinkprocess, med miljö- och kvalitetskrav, mattförzinkning, zinkaluminium-magnesiumlegeringförzinkning, bimetalliska korrosionsskyddsbeläggningar och andra nya anti-korrosionstekniker tillämpas också i projektet, torn korrosionsskyddsteknik kommer att diversifieras utveckling!

 


Posttid: 2025-jan-10

Skicka ditt meddelande till oss:

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss